2 ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Область применения технологической карты
Данная технологическая карта разработана на возведение монолитного бетонного сооружения - насосной станции второго подъема в Томской области
Процесс устройства насосной станции включает в себя производство бетонных работ по возведению здания, а также земельные работы.
Устройство подземной части насосной станции осуществляем в открытом котловане, т.е. до начала бетонирования сооружения разрабатываем котлован с откосами по размерам здания в плане 6* 18 м и по его глубине. Разработка грунта в котловане производится экскаватором марки ЭО - 2621 А с прямой лопатой. Вывозится грунт автосамосвалами марки ГАЗ — 35 грузоподъемностью 3,5 т.
Для бетонирования подземной части насосной станции применяем мелкощитовую опалубку из щитов марки ЩС, ЩУ. Установленная опалубка должна быть плотной и не допускать вытекания.
Арматуру устраиваем из заготовленных, на заводе сеток типа АР-1 , А - 2, А - 3, которые доставляем к месту укладки автосамосвалами марки МАЗ - 5549 грузоподъемностью 7 т. Бетонирование подземной части прямоугольной насосной станции ведем совмещенным методом. Качество бетонных работ при возведении днища и стен насосной станции ее подземной части в открытых котлованах зависит от качества приготовления бетонной смеси, которая приготавливается на бетонных заводах. Стены и днища насосной станции выполняем из монолитного бетона марки М 200 по прочности и марки В 4 по водонепроницаемости.
Бетонную смесь в опалубку подаем краном марки КС 5363 с поворотной бадьей. Для транспортирования бетонной смеси применяем автосамосвалы с модернизированными кузовами марки МАЗ - 5549.
2.2 Технология выполнения земляных работ
2.2.1 Определение размеров земляного сооружения
При устройстве котлована для подземной части насосной станции подсчитываем объем котлована, объем грунта, оставляемого в резервуаре на берме котлована для засыпки его после возведения здания, объем излишнего грунта, подлежащего вывозке.
Размеры котлована принимаем в зависимости от размеров сооружения, а также от схем движения кранов и других машин, способов доставки и раскладки конструкций.
По размерам сооружения 6*18 м выбираем первую схему перемещения машин - кран и транспортные средства перемещаются по берме котлована, не заезжая на дно сооружения.
Рисунок 2.2.1- Схема перемещения машин
Ширину котлована по низу Вн, м, определяем по формуле:
Вн=Вс+2*b1, , (2.2.1)
где Вс-ширина сооружения, м;
b1 -расстояние от края котлована до края сооружения, для прямоугольного сооружения равно 1,0 м.
Ширину сооружения Вс, м, определяем по формуле:
Вс=Вс1+2(бп-0,125+0,8), (2.2.2)
где Вс1-ширина сооружения в осях, м;
бп-толщина панели равная 0,24 мм
Вс=6+2*(0,24-0,125+0,8)=7,8 м.
Вн=7,8+2*1=9,8м.
Длину котлована по низу Lн, м, определяем по формуле:
Lн=Lc+2*b1, (2.2.3)
где Lc -длина сооружения, м.
Длину сооружения Lc, м, определяем по формуле:
Lc=Lc1+2*(бп-0,125+0,8) , (2.2.4)
где Lc1 -длина сооружения в осях, м.
Lc=18+2*(0,24-0,125+0,8)=19,8 м.
Lн=19,8+2* 1=21,8 м.
Ширину котлована по верху Вв, м, определяем по формуле:
Вв= Вн+2*с , (2.2.5)
где с-заложение откоса, м.
Заложение откоса определяем по формуле:
c=m*hк , (2.2.6)
где m-коэффициент откоса, равный 0,5 (грунт - суглинок);
hк-глубина котлована, м.
Глубину котлована hк, м, определяем по формуле:
Hк=2/3*Hc , (2.2.7)
где Нс-высота сооружения, м.
hк=2/3*9,8=3,7 м.
с=0,5*3,7=1,85 м.
Вв=9,8+2* 1,85=13,5 м.
Длину котлована по верху Lв, м, определяем по формуле:
Lв=Lн+2*с , (2.2.8)
Lв=21,8+2*1,85=25,5м.
2.2.2 Определение объемов земляных работ
Расчеты по определению объемов земляных работ сводим в таблицу 2.2.1
Таблица 2.2.1 Ведомость объема земляных работ
|
|
Наименование места разработки и размещения грунта |
Эскиз |
Формула подсчета |
Объем Грунта |
|
1 |
Объем грунта в растительном слое |
|
Впл=Вв+20 Lпл =Lв+20 S=Впл*Lпл V=S* b, b=0,2 м |
V1=305 м3 |
|
2 |
Объем грунта,вытесняемый емкостным сооружением |
|
V =Bc*Lc*hк |
V2 = 571 м3 |
|
3 |
Объем грунта в котловане под емкостное сооружение |
|
V = hp/6*[(Bн+Bв)*(Lв+Lв) +Bн*Lн+Bв* Lв] hp=hк-bн, bн=0,1 м |
V3 = 996 м3 |
|
4 |
Объем грунта в недоборе |
|
V = Вв *Lн * bн |
V4 = 21 м3 |
|
5 |
Объем общий грунта |
|
V 5= V 3+ V 4 |
V 5=1017 м3 |
|
6 |
Объем обратной засыпки в пазухах котлована |
|
V6=V5+V2 |
V6= 446 м3 |
|
7 |
Объем грунта с учетом коэффициента первоначального разрыхления |
|
V7 = V5*Kp Kp=1.21 |
V7= 1231 м3 |
|
8 |
Объем обратной засыпки с учетом коэффициента остаточного раз - рыхления |
|
V8=V7/Kop Kop = 1 .05 |
V 8= 425 м3 |
|
9 |
Объем вывозимого грунта |
|
V9 = V5-V8 |
V9 = 592 м3 |
2.2.3 Выбор комплекта машин для производства земляных работ
Экскаватор:
Объем разрабатываемого грунта в котловане V=996 м позволяет подобрать марку экскаватора ЭО-2621-А.
Рабочее оборудование - прямая лопата
- емкость ковша - 0,25 м3.
- радиус копания - 4,2 м
- глубина копания - 3,3 м
- высота выгрузки - 4,7 м
- стоимость маш-ч-2,7 р
- оптовая цена -6700 р.
Автосамосвал:
Разработанный грунт отвозится автосамосвалами марки ГАЗ-335. Часовая производительность Пэа, м3/ч определяем по формуле:
Пэa = Q*Kит/tцa*p , (2.2.9)
где Q - грузоподъемность автосамосвала, т
Кит - коэффициент использования грузоподъемности самосвала, равный 1
р - насыпная плотность грунта, т/м3, определяемая по формуле:
а= апт/Кпр, (2.2.10)
апт=1,7 т/м3
а=1,7/1,21 = 1,4 г/м3
где tца- продолжительность рабочего цикла автосамосвала, которая определяется по формуле:
tцa = tпp+2*L/Vср + tyз , (2.2.11)
где L - длина пробега самосвала в один конец, км;
Vcp - средняя скорость автосамосвала, км/ч;
tуз - время ускорения и замедления в начале и конце пути, ч;
tпp - время погрузки и разгрузки, ч определяемое по формуле:
tпp = (1.2*n*tтц + 5/60), (2.2.12)
где n - число ковшей экскаватора, подаваемое в кузов;
tтц - продолжительность рабочего цикла экскаватора, мин.
tпр = (1.2 * 6 * 0,3 + 5) / 60 = 0,12 ч;
tua = 0,12 + 2 * 5 / 25 + 0.033 = 0,55 ч;
Пэа = 3,5* 1/0,55* 1,4 = 4,55 м3/ч.
Число самосвалов Nc, шт обслуживающих экскаватор определяем по формуле:
Nс = Пээ/Пэа, (2.2.13)
где Пээ - нормированная эксплуатационная производительность экскаватора, м3/ч, определяемая по формуле:
Пээ=1/Нвр, (2.2.14)
Пээ= 1/3,3 * 100-30,3 м3/ч,
где Нвр - норма времени на единицу изм. чел-ч / маш-ч.
Nc = 30,3 / 4,54 = 7 шт.
Принимаем 7 самосвалов марки ГАЗ - 335.
Грузоподъемность 3,5 т;
Затраты на эксплуатацию 2,673 р/т;
Приведенные удельные затраты 2,96 р/ч;
Затраты труда на эксплуатацию 1,42 чел-ч/ч;
Оптовая цена -3,96 т.р.
Бульдозер:
Схема перемещения бульдозера на площадке- ступенчатая.
Длина траншеи равна Lтp=Lпл/2=45,5/2=22,75 м.
Принимаем бульдозер малогабаритный 10-30 м-с оптимальным перемещением грунта землеройно-транспортными машинами.
Технические характеристики бульдозера:
-мощность двигателя базового тягача и тяговому усилию соответственно до 20 кВт и до 40 кН;
-тип машины -ДЗ-37; трактор МТЗ-50; тяговое усилие 14 кН;
-заглубление отвала 0,2 м; объем перемещаемого грунта 0,27 м;
-стоимость-1,64 маш-ч,р; оптовая цена-3755 р.
Каток:
Принимаем каток прицепной на пневмомашине марки ДУ-30;
-тягач или электродвигатель Т-74 (75);
-ширина уплотняемой полосы-2,2 м; толщина уплотняемого слоя-0,25 м;
-необходимое число проходок по одному следу 8;
-стоимость маш-ч- 0,70 р;
-оптовая цена-3540 р.
Электротрамбовка:
Принимаем электротрамбовку марки ИЭ-45024;
-глубина уплотнения -40 см (за 2 прохода);
-размеры трамбующего башмака-350*450 мм. Характеристики электродвигателя:
--мощность-0,4 (0,5) кВт (л*с); напряжение-220 В; частота тока-50 Гц; частота ударов-9,3 Гц; габариты-970*475*960 мм; масса-81,5 кг.
Экскаватор обратная лопата:
Объем грунта разрабатываемый экскаватором обратная лопата равен объему грунта в недоборе и равен 21м3.
Принимаем экскаватор марки ЭО-2621 А на пневмоходу.
Характеристики экскаватора:
-вместимость ковша-0,25 м3; радиус копания-5,0 м; радиус выгрузки-2,7м;
-наибольшая глубина копания-3,3 м; стоимость маш-ч-2,72 р; оптовая цена-6700 р.
2.2.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы
По подсчитанным объемам грунта составляем калькуляцию трудозатрат.
Все расчеты сводим в таблицу 2.2.2
Таблица 2.2.2 Калькуляция трудозатрат и заработной платы на земляные
|
Обо- снова- ние работы ЕНиР2 |
Наимннов. работ |
ед. из- мер. |
объем работ |
норма вре- мени на ед. изм чел-ч маш |
расц. на ед. изм р-к |
трудоз. на весь объем, чел-ч маш |
з / п на весь объем р-к |
состав звена рабочих |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Е 2-1-5 3а |
Срезка рас- тительного слоя бульдо- зером ДЗ-37 на тракторе МТЗ-50 |
1000 м3 |
1,52 |
0,66 |
0-70 |
1,0 |
1-06 |
Маши- нист 6 разряда |
|
|
Е-2-1-8 таб.3 |
Разработка грунта экскаватором ЭО2621А |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2а |
- погрузка в транспортное средство |
100 м3 |
5,71 |
3,3 |
3-00 |
18,8 |
17,13 |
Маши-нист 5 разряда |
|
|
2 ж |
- на вымет |
100 м3 |
4,25 |
2,6 |
2-37 |
11,1 |
10-07 |
Маши-нист 5 разряда |
|
|
Е 2- 1-60 2 а |
Планеровка дна вручную |
100 м2 |
20,0 |
10,0 |
6-40 |
200,0 |
128-00 |
Земле-коп 2 разряда |
|
|
Е 2- 1-34 3а |
Засыпка пазухов котлована бульдозером ДЗ-37 на тракторе МТЗ-50 |
100 м2 |
4,25 |
0,31 |
0-32,9 |
1,3 |
1-40 |
Маши-нист 6 разряда |
|
|
|
Уплотнение грунта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Е 2- 1-59 2 а |
-в ручную |
100 м2 |
8,88 |
1,9 |
1-33 |
16,9 |
11-81 |
Земле-коп 3 разряда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Е 2- 1-29 2а, 4а |
-катком |
100 м3 |
2,03 |
0,58 |
0-62 |
1,2 |
1,26 |
Тракто-рист 6 разряда |
|
|
Е2-1-11 2 а |
В недоборе экскаватором обратная лопата ЭО-2621 с погрузкой в транспортное средство |
100м3 |
0,21 |
4,2 |
3-82 |
0,9 |
0-80 |
Маши-нист 6 разряда |
|
|
итого |
|
|
|
|
|
251,2 |
171-53 |
|
|
2.2.5 Расчет технико-экономических показателей земляных работ
Продолжительность земляных работ Тоi ч, определяем по формуле:
Тoi = Vгр/Пэi , (2.2.15)
где Vгp - общий объем разрабатываемого грунта, м3.
Тоэ= 1017 /30,3 = 33,6 ч;
Тоа = 996 /4,55 = 21 8,9 ч;
Тоб= 1,0+0,03+1, 3=2,33 ч;
Ток =1,2 ч;
Т э.обр.л=0.9ч.
Себестоимость земляных работ Сзр, р , определяем по формуле:
S .
Сзр =Пyчi * Tоэi * m , (2.2.16)
i=l .
где m - число механизмов одной марки;
Пyчi - усредненные приведенные часовые затраты на эксплуатацию механизмов, р/ч.
Сзр.э=1,65*33,6* 1 = 55,44 р;
Сзр.а= 2,96 * 218,9 * 7 = 4535,6 р;
Сзр.б = 3,35*2,33*1=7,8р;
Сзр.к = 3,35* 1,2*1 =4,02 р;
Сзр.б = 3,35*2,33* 1 = 7,8р;
Сзр.э.обр.л=1,65*0,9* 1 = 1,5р;
С зр. = 4604,36 р.
Удельная себестоимость разработки 1 м3 грунта С ед.зр, определяем по формуле:
С ед.зр = С зр / Vгр , (2.2.17)
С ед зр = 4604,36 /1017 = 4,53 р/м3.
Удельные трудозатраты Т ед зр , маш-ч / м3, определяем по формуле:
Т ед зр =Tучi*Toi*m/V гр , (2.2.18)
где Tyчi - трудозатраты на маш-ч эксплуатации механизмов.
Тедзр.э = (3,85*33,6* 1)/1017=0,13 маш-ч/м3;
Т ед зр.а = (1,42* 218,9* 7)/1017 = 2,14 маш-ч / м3;
Т едзр.б = (1,11*2,33* 1)/1017 = 0,003 маш-ч / м34;
Т едзр.к = (1,П* 1,2* 1 )/1017 =0,001 маш-ч/м3;
Т едзр.обр.л = (3,85* 0,9* 1)/1017 = 0,003 маш-ч / м3;
Т едзр. =(3,85*0,9* 1)71017 =2,28 маш-ч/м3.
2.3 Технология выполнения бетонных работ
В этом разделе дипломного проекта составляем спецификацию элементов опалубки , спецификацию арматурных изделий, ведомость объемов опалубочных, арматурных и бетонных работ.
2.3.1 Спецификация элементов опалубки
Для бетонирования стен и днища подземной части насосной станции принимаем щитовую опалубку.
Таблица 2.2.3 Спецификация опалубочных щитов
|
|
Наименова ние щитов |
марка щитов |
размеры, мм |
Количество щитов |
|
|
1 |
Днище щиты угловые |
ЩУ-0,9хО,ЗхО,3 |
900 |
300 |
4 |
|
2 |
Щиты основные |
ЩС-0,9хО,3 |
900 |
300 |
76 |
|
3 |
Щиты угловые |
ЩУ-0,6хО,ЗхО,3 |
600 |
300 |
8 |
|
4 |
Щиты угловые |
ЩУ-0,9хО,ЗхО,3 |
900 |
300 |
8 |
|
5 |
Щиты основные |
ЩС- 1,5x0,6 |
1500 |
600 |
156 |
|
6 |
Щиты основные |
ЩС-0,6хО,15 |
600 |
150 |
4 |
2.3.2 Спецификация арматурных изделий
Для армирования монолитных стен и днища сооружения применяем арматурные плоские и рулонные сетки.
Таблица 2.2.4 Спецификация арматурных изделий
|
|
Марка сетки |
количество сеток |
d арматуры, мм |
масса сеток, кг |
|
|
|
|
|
|
одной |
всех |
|
1 |
днище рулонные сетки АР- 1 |
32 |
6 |
103 |
3296 |
|
2 |
плоские сетки А-2 |
120 |
10 |
12,4 |
1488 |
|
3 |
плоские сетки А-3 |
26 |
10 |
16,1 |
418,6 |
2.3.3 Ведомость объемов бетонных работ
Объем бетона стен Vб1 м 3, верхней части насосной станции определяем по формуле:
Vб1=S*H , (2.3.1)
где S-площадь стен верхнего строения, м2;
Н-высота строения, м.
S=(19,3*6,9)-(5,6*18)=32,4 м2;
Vб1=32,4*5,1=165,2 м3.
Объем бетона стен Vб2, м 3, подземной части насосной станции определяем по формуле:
Vб2=19,3*6,9*0,6=79,9 м3.
Общий объем бетона Vб(1+2) ,м3 ,равен:
Vб(1+2)=165,2+79,9=245,l м3.
Таблица 2.2.5 Ведомость объемов бетонных работ
|
|
Наименование процесса |
Единица измерения, ЕНИР |
Порядок расчета |
Объем работ |
|
1 |
Подготовка бетонного основания |
100м2 |
S=19,3*6,9=133,17 м2 |
1,33 |
|
2 |
Укладка щитов опалубки |
|
Сецификация опалу- |
|
|
|
-днище |
1м2 |
блочных щитов |
21,6 |
|
|
-стен |
1 м2 |
|
144,4 |
|
3 |
Укладка сеток |
|
Спецификация арма- |
|
|
|
-рулонных |
1 т |
турных изделий |
3,3 |
|
|
-плоских |
1 с |
|
146 |
|
4 |
Прием бетонной смеси |
100 м3 |
V=245,l м3 |
2,5 |
|
5 |
Укладка бетонной смеси |
|
|
|
|
|
-днище |
1м3 |
V=79,9 м3 |
79,9 |
|
|
-стен |
1м3 |
V=165,2м3 |
165,2 |
|
6 |
Уход за бетоном |
|
|
|
|
|
-днище |
100 м2 |
S=19,3*6,9=133, 17 м2 |
1,3 |
|
|
-стены |
100 м2 |
S=133,17-100,8= =32,4 м2 |
0,3 |
|
7 |
Распалубка |
|
Спецификация опалу- |
|
|
|
-днище |
1м2 |
блочных щитов |
21,6 |
|
|
-стен |
1м2 |
|
144,4 |
|
8 |
Гидроизоляция |
|
|
|
|
|
-днища |
1м2 |
S=19,3*6,9=133, 17 м2 |
133,2 |
|
|
-стен |
1м2 |
S=133,17*2=267,2 м2 |
267,2 |
2.3.4 Калькуляция трудовых затрат и заработной платы бетонных работ
Резултаты расчетов калькуляции трудовых затрат и заработной платы бетонных работ заносим в таблицу 2.2.6.
Таблица 2.2.6 Калькуляция трудозатрат и заработной платы на бетонные работы
|
обоснов. ЕНиР |
наименование работ |
ед. из. |
объем работ |
норма времени на ед.изм чел-ч/маш |
расценка на ед.изм. р-к |
трудозатр. на весь объем, чел-ч/маш |
з/п на весь объем р-к |
состав звена рабочих |
|
Е4-19-41,3 |
Подготов-ка бетон ного основания |
100 м2 |
1,3 |
9,1 |
5-37 |
11,8 |
6-98 |
Подсобный рабочий- 1раз-1 |
|
Е4-1-34 |
Установка щитов опалубки |
|
|
|
|
|
|
Плотники |
|
3а |
-днище |
1м2 |
21,6 |
0,45 |
0-32,2 |
9,7 |
6-96 |
4 раз- 1 |
|
3а |
-стен |
1 м |
144,4 |
0,45 |
0-32,2 |
64,9 |
46-50 |
2раз-1 |
|
Е4-1- |
Укладка сеток |
|
|
|
|
|
|
Арматур-ки |
|
-45 1 а |
-рулонные |
1 т |
3,3 |
6,4 |
4-29 |
21,2 |
14-16 |
Зраз-1, 2раз-1 |
|
-44 2 г |
-плоские |
1 с |
146 |
3,5 |
2-37 |
511 |
346-02 |
4раз-1, 2раз-3 |
|
Е-4-1-54 |
Прием бетонной смеси |
100 м3 |
2,5 |
8,2 |
5-25 |
20,5 |
13-13 |
Бетонщик 2 раз-1 |
|
Е-4-1-49 |
Укладка бетонной смеси |
|
|
|
|
|
|
Бетонщики |
|
Т.2,15 |
-днище |
1м3 |
79,9 |
0,57 |
0-40,8 |
45,5 |
32-60 |
4раз-1 |
|
Т.31в |
-стен |
1м3 |
165,2 |
1,6 |
1-14 |
264,3 |
188-33 |
2раз-1 |
|
Е-4-1-54 |
Уход за бетоном |
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
-днище |
100 м2 |
1,3 |
0,14 |
0-09 |
0,2 |
0-12 |
Бетонщик |
|
9 |
-стены |
100 м2 |
0,3 |
0,14 |
0-09 |
0,04 |
0-03 |
2 раз-1 |
|
Е-4-1-34 |
Распалуб к |
|
|
|
|
|
|
Плотник |
|
46 |
-днище |
1 м2 |
21,6 |
0,26 |
0-17,4 |
5,6 |
3-76 |
Зраз-1 |
|
46 |
-стен |
1м2 |
144,4 |
0,26 |
0-17,4 |
37,5 |
25-13 |
2раз-1 |
|
Е-11-37 |
Гидроизо ляция окрасоч ная |
|
|
|
|
|
|
Гидроизолиро вщики |
|
3а |
-днище |
100 м2 |
1,3 |
1,6 |
1-14 |
2,1 |
1-48 |
4 раз-1 |
|
|
-стен |
100 м2 |
2,7 |
2,3 |
1-64 |
6,2 |
4-43 |
2 раз-1 |
|
|
итого |
|
|
|
|
1000,4 |
689-54 |
17 чел. |
2.3.5 Расчет технико-экономических показателей бетонных работ
Продолжительность работ То, см, определяем по формуле:
Tо=Vб * nуч /Всм, (2.3.2)
где Vб-объем бетона, м3;
Всм-сменная выработка звена бетонщиков при укладке бетонной смеси, м3/см.
Всм= [(nч.с*mсм)/Нвр]*nзв , (2.3.3)
Всм= [(8*2)/2,17]*2=7,4 м3/см,
То=245,1/7,4=33,1 см.
Удельную трудоемкость работ Те, чел-ч/м3, определяем по формуле:
Те= Тр/Vб*пуч., (2.3.4)
Те=1000,4/245,1*1=4 чел-ч/м3.
2.3.6 Расчет требуемых технологических параметров строительных кранов
Бетонная смесь в опалубку подается краном с бадьей. Необходимо подобрать технологические параметры - требуемая грузоподъемность, высота подъема крюка и вылет стрелы.
Требуемая грузоподъемность крана Qтр, т, определяем по формуле:
Qтр=Qб+Qбет +Qc , (2.3.5)
где Qб -масса бадьи , т;
Qбет-масса бетона ,т;
Qc - масса строповочных устройств, т.
Qтр= 3.6+ 0,617 + 0,06 = 4.3 т.
Требуемая высота подъема крюка Нтр, м, определяем по формуле:
Hтp = hк + hз + hэ + hc , (2.3.6)
где hк - высота котлована, м;
hз - запас по высоте, м;
hэ - высота элемента в поднятом положении, м;
hc - рабочая длина стропа, м.
Нтрб=1,5 + 0.5 + 4.01+2 = 8 м.
Требуемый вылет стрелы крана Lтp, м, определяем по формуле:
Lтр = Вкр/2 + 1б + b1+Вc/2, (2.3.7)
где В - ширина базы крана, для пневмоколесных кранов, равная 2,6 м;
1б - безопасное расстояние от ближайшей опоры крана до подошвы
откоса, равное 4 м;
b1-расстояние от подошвы откоса котлована до края сооружения для
крепления опалубки стен, равное 2 м.
Lтр = 2,6/2 + 4 + 2 + 7,8/2 = 11,2 м.
Согласно[13] принимаем кран марки КС-5363.
Характеристики крана КС-5 363:
1. грузоподъемность основного крюка на опорах, при вылете:
- наименьшем -2,5 т;
- наибольшем -3,5 т;
2. вылет основного крюка:
- наименьшем - 4,5 м;
- наибольшем-13,8 м;
3.высота подъема основного крюка при вылете:
- наименьшем -14 м;
- наибольшем - 8 м.
Таблица 2.2.7 Требуемые и фактические параметры механизмов
|
Требуемые технологические параметры |
Фактические параметры |
|
Требуемая грузоподъемность крана, 4,3 т |
9,5т |
|
Требуемая высота подъема крюка,8,0 м |
9,12м |
|
Требуемый вылет стрелы, 11,2 м |
11,2м |
Оптовая цена-37,3 р.
Инвентарно-расчетная стоимость-40,7 тыс.р.
Годовые затраты на амортизационные отчисления —5193 р.
Единовременные затраты, руб
Стоимость:
-транспортная-5 8
-итого-58
Текущие эксплуатационные затраты:
1. на техническое обслуживание и текущий ремонт 2,55 р;
2. на замену и ремонт сменной оснастки 0,27 р;
3. на энергетические материалы 0,55 р;
4. на смазочные материалы 0,11 р;
5. на содержание обслуживающего персонала 1,36 р;
6.итого - 4,84 р.
А также принимаем поворотный переносной бункер для бетонной смеси
Длина 4014 мм;
Ширина 1232 мм;
Высота 104 0мм;
Масса 617 кг.
Число бункеров, устанавливаемые при разгрузке одного автосамосвала
МАЗ - 5549 , равно двум - объемам 1,5 м3.
2.3.6.1 Технико-экономические показатели крана
Часовая производительность рабочих П эк, м3/ч, определяем по формуле:
Пэк=1* N м /Hвр*Qз , (2.3.8)
где N м - состав звена монтажников;
Н вр - норма времени на укладку бетона, чел-ч;
Q э - масса (объем) одной бадьи, м3.
Пэк=1 *2/2,17*4,22 = 4 м3/ч.
Годовая нормативная производительность крана П э год , м /год ,определяем по формуле:
Пэ год =Пэк*Тэк, (2.3.9)
Пэ год = 4 * 3215 = 1168.5 м3/год,
где Тгод - годовой ресурс работы крана, ч.
Продолжительность укладки бетона То, ч, определим по формуле:
То =V/Пэк , (2.3.10)
То=245,1/4 = 61,3 ч,
где V - объем уложенного бетона, м3.
Затраты на часовую эксплуатацию крана С маш-ч, р/ч, определяем по формуле:
С маш-ч=(Ео+Г+Стэ)/То * T год , (2.3.11)
где Еo - единовременные затраты на доставку монтаж и демонтаж , р;
Г - годовые амортизационные отчисления , р ;
С тэ - текущие эксплуатационные затраты , р.
С маш-ч = (8 + 5193 + 4,84)1,3 * 3215 = 7,41 р/ч.
Стоимость машино-смены работы крана С маш-ч , р/смену ,определяем по формуле :
Смаш-см=Смаш-ч* Тсм , (2.3.12)
где Тсм - продолжительность смены, ч.
С маш-см= 7,41 * 8 = 59,28 р/смену
Себестоимость 1 м Сед, р/м , определяем по формуле :
Сед= (1.81ёСмаш.ч*То+1.5Р + Ез )/ V , (2.3.13)
где То-продолжительность работы крана, ч;
Р - зарплата бетонщиков на бетонирование, р;
Ез - зарплата на разработку грунта под устройство путей крана, р, определяем по формуле:
Ез=Спут*Lпут , (2.3.14)
где С пут - стоимость устройства 1м пути перемещения крана, р/м;
L пут - длина пути перемещения крана, м
Lпут=2* 19,8=39,6 м,
Ез = 1,32* 39,6 = 52,27 р,
Сед = 1.08 * 7,41 * 61,3 + 1,5 *110,5 +52,27/245,1 = 2,89 р/м3.
Удельная трудоемкость бетонирования Тед, чел-ч/м, определяем по формуле:
Тед =(ёМ м *Т о +Тр+Тз)/ V , (2.3.15)
где М м-трудозатраты на один час работы крана, чел-ч;
Т р - трудозатраты рабочих , чел-ч;
Т з - единовременные трудозатраты на устройство путей перемещения крана, чел-ч, определяем по формуле:
Т з= T ед. зр *V+Tпут *Lпут , (2.3.16)
где Тед.зр* Vпр=0.
Т пут - трудоемкость устройства 1м путей, чел-ч/м.
Тз = 0,2 * 39,6= 7,92 чел-ч,
Тед = 1,47 * 61,3 + 110,5 +7,92/245,1= 0,85 чел-ч/м3.
Удельные приведенные затраты на возведение сооружения П з, р/м3, определяем по формуле :
Пз = Сед + Куд*Ен1 , (2.3.17)
где Eн1 - нормативный коэффициент экономической эффективности;
Куд - удельные капитальные вложения , отнесенные к единице годовой выработки , определяем по формуле:
Куд=1*ё К*То /V*Тгод , (2.3.18)
где К - инвентарно - расчетная стоимость механизмов, р.
Куд =( 1 * 40700*61,3)/(241,1*3215)=3,17 р/м3;
Пз = 2,89+3,17 * 0,12 = 3,27 р/м3.
Бетонирование стен и днища подземной части насосной станции ведем с колес автосамосвала.
Необходимое число автомашин для доставки бетонной смеси Nа, при заданном темпе бетонирования определяем по формуле:
Nа=Пб*jб/Па , (2.3.19)
где Пб-продолжительность звена бетонщиков на укладке бетонной смеси, м3/ч;
jб- объемная масса бетона, равная 2,4 т/м3;
Па-часовая производительность одной автомашины при перевозки бетонной смеси, т/ч.
Пб =Nб /Нвр , (2.3.20)
где Nб-состав звена бетонщиков, чел;
Нвр- норма времени на укладку 1м3, чел-ч.
Пб=[2/(0,57+1,6)/2]=1,82 м3/ч.
Производительность автомашины на доставке бетонной смеси определяем по формуле:
Пa=Np*Mб, (2.3.21)
где Np-число рейсов автомашины в час на доставке бетонной смеси;
Мб-масса бетона перевозимого за один рейс, т.
Число рейсов автомашины за 1 час определяем по формуле:
Nр=60/tца , (2.3.22)
Тогда продолжительность рабочего цикла автомобиля tца, мин, определяем по формуле:
tца = tп + tр +tм + tг + tх , (2.3.23)
где tп , tр - продолжительность погрузки и разгрузки, мин.
tп =l,5*Va , (2.3.24)
где 1,5-усредненное время погрузки бетонной смеси, мин/м3;
Vа- объем бетонной смеси в автотранспорте, м3.
tп =l,5*2,5=3,75 мин;
tp=60*Hвр*Va/Nт , (2.3.25)
где Нвр- норма времени на разгрузку (прием) бетонной смены из автомашины, чел-ч, равная 8,2 чел-ч.
tp=60*8,2*2,5/l=123 мин,
tм-продрлжительность маневрирования, равная 6 мин;
tг-время в пути с грузом, мин:
tг=60*Lпр/Vг , (2.3.26)
Lпр-расстояние транспортирования бетонной смеси, равное 5 км;
tх-время в пути без груза, мин:
tx=60*Lпр/Vx , (2.3.27)
Vг, Vх- скорости груженой и порожней автомашины, км/ч.
tг=60*5/l5=20 мин;
tх=60*5/30=10 мин;
tца =3,75+123+6+20+10=162,75 мин.
Число рейсов автомашины за один час Np, рейсов, определяем по формуле
Np=60/tца, (2.3.28)
Np=60/162,75=l рейс.
Производительность автомашины на доставке бетонной смеси определяем по формуле:
Па=Np*Мб,
где Np-число рейсов автомашины в час на доставке бетонной смеси;
Мб-масса бетона перевозимого за один рейс, т.
Па=1*10=10 т/ч.
Необходимое число автомашин для доставки бетонной смеси Na при заданном темпе бетонирования определяем по формуле:
Na=Пб*jб/Пa,
где Пб-продолжительность звена бетонщиков на укладке бетонной смеси, м3/ч;
jб-объемная масса бетона, равная 2,4 т/м3.
Па- часовая производительность одной автомашины при перевозке бетонной смеси, т/ч.
Na=l,82*2,4/10=1 шт.
Результаты расчетов сводим в таблицу 2.2.8.
Таблица 2.2.8 Пооперационные затраты времени рабочего цикла автомашины
|
Продолжительность операции, мин |
автосамосвал |
|
Время погрузки |
3,75 |
|
Время выгрузки |
123,0 |
|
Время маневрирования |
6,0 |
|
Время пути с грузом |
20,0 |
|
Время в пути без груза |
10,0 |
|
итого |
162,75 |
2.3.7 Описание технологии выполнения бетонных работ и мероприятия по технике безопасности
Перед бетонированием монолитного днища по бетонной подготовке устраиваем выравнивающую цементную стяжку, затем гидроизоляцию днища, защитную стяжку, устанавливаем опалубку, раскладываем арматуру и укладываем бетонную смесь.
Выравнивающую цементную стяжку делаем из цементно - песчаного раствора толщиной 3 см.
Гидроизоляцию днища делаем оклееччной. Изолируемая поверхность выравнивающей стяжки должна быть ровной и хорошо высушенной. Оклеечную гидроизоляцию, состоящую из одного слоя водонепроницаемых рулонных материалов, наклеиваемых на горячую мастику, устраиваем с применением простейших приспособлений. Защитную стяжку устраиваемповерх готового гидроизоляционного покрытия из цементно - песчаного раствора толщиной 3 см.
Опалубка днища состоит из опалубки по наружному периметру днища. Опалубку устанавливаем из заранее изготовленных щитов ЩУ, ЩС.
Арматуру днища устраиваем из заготовленных на заводе рулонных арматурных сеток АР - 1.
Бетонную смесь в опалубку подаем поворотной бадьей. Бетонирование днища ведем совмещенным методом. При этом работы выполняющие последовательно через полосу. За первый проход краном укладываем сетки для полосы шириной 4 м, а второй - бетонную смесь. Особенность процесса возведения стен из монолитного бетона заключается в обеспечении практической непрерывности их бетонирования, т.е. укладки слоев бетонной смеси с интервалом, не превышающим периода ее схватывания - 1,5 - 2 ч.
При бетонировании стен с щитовой переставкой опалубки стены сначала делим на ярусы высотой 1 - 1,2 м и устанавливаем опалубку с внутренней поверхности стен и арматуру на всю высоту сооружения. После этого установив на высоту одного яруса опалубку со стороны другой поверхности, укладываем бетонную смесь. Во все последующие ярусы стен, наращивая эту опалубку, далее укладываем бетонную смесь.
Указание по технике безопасности
1. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций при принятых условиях, способах и порядке засыпки.
2. При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать после закрепления нижнего.
3. Запрещается размещение по опалубке иного оборудования и людей.
4. Заготовка и обработка арматуры должны выполнятся в специально оборудованных местах.
5. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо устраивать защитные ограждения высотой 1,8 м.
6. Бадьи должны удовлетворять ГОСТ 21807-76.
7. Перед укладкой бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары.
8. При укладке бетона из бадьи расстояние между кромкой бадьи и ранее уложенном бетоном должно быть не больше 1 м.
2.3.8 Материально - технические ресурсы по технологической карте
Материально - технические ресурсы включают в себя составление ведомости расхода материалов и ведомости машин и механизмов.
Расчеты сводим в таблицы Таблица 2.2.9 - Ведомость расхода материалов
|
|
Наименование |
Ед. Изм. |
Потребность |
|
1 |
Бетон |
мЗ |
245,1 |
|
2 |
Щиты ЩУ, ЩС |
м2 |
154 |
|
3 |
Сетки АР- 1, А -2, А-3 |
кг |
6140 |
|
4 |
Болты |
шт |
550 |
|
5 |
Гидроизоляционный материал |
м2 |
403,17 |
|
6 |
Электроды |
кг |
318 |
|
7 |
Проволока |
кг |
5290 |
Таблица 2.2.10- Ведомость машин и механизмов
|
|
Наименование |
Марка |
Потребность |
|
1 |
Трактор |
МТЗ-50 |
1 |
|
2 |
Бульдозер |
ДЗ-37 |
1 |
|
3 |
Экскаватор |
ЭО-2621 А |
2 |
|
4 |
Кран |
КС-5363 |
1 |
|
5 |
Поворотная бадья |
|
2 |
|
6 |
Автосамосвал |
ГАЗ-335 |
7 |
|
7 |
Автосамосвал |
МАЗ-5549 |
1 |
|
8 |
Каток |
ДУ-30 |
1 |
|
9 |
Вибратор глубинный |
|
1 |
|
10 |
Электротрамбовка |
ИЭ-4502 |
1 |
-- Контроль качества работ
Составляем карточку операционного контроля качества работ
Таблица 2.2.11-Карточка операционного контроля качества работ
|
Наименование |
Предмет контроля |
Контрольно- измерительный инструмент |
Периодич- Ность контро ля |
Ответственный за контроль |
Технолог-е категории оценки качества |
|
Размет ка фун- дамента |
Положение разбивочных осей по отношению к красной линии |
Теодолит, нивелир, вешки, рейки, отвес |
В процессе разбивки |
Прораб, геодезист |
Продольные откло- нения-5 мм, попереч ные-3 мм |
|
Установка арматурных изделий |
Защитный слой бетона, элементы арматурно го каркаса |
Метр, товес, уровень, теодолит |
После установки |
Прораб, мастер |
Смещение осей+(-) 15 мм, защитный слой +(-) 1 см |
|
Приемка элемен тов опалуб ки |
Элементы опалубки |
Метр |
Перед установкой |
Прораб, мастер |
Длина иширина + (-)з мм, смеще- ние отверстий +(-)2 мм |
|
Установка опалуб ки |
Элементы опалубки |
Отвес, уровень, метр, теодолит, нивелир |
После установки |
Мастер звеньевой |
Смещение осей в плане+(- ) 15 мм, отклоне ние внутрен ней поверхности+(-)5 мм |
|
Укладка бетон ной смеси |
Качество смеси, технология укладки |
Визуально, конус |
До укладки, в процессе укладки |
Мастер, звеньевой |
Отклоне ния ОК+(-)10 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Уплотнение бетон ной смеси |
Шаг перестанов ки вибратора |
Визуально, метр |
В процессе укладки |
Мастер, звеньевой |
Ранее Уложен ный слой перекрывается на 5 см |
|
Уход за бетоном |
Соблюде ние температурно-влаж ностного режима |
термометр |
В процессе твердения |
Мастер, звеньевой |
|
2.5 Технико-экономические показатели
1. Продолжительность работ 46 дней
2. Удельная себестоимость земляных работ 4,53 р/м3, бетонных работ-2,89 р/м3
3. Общая стоимость работ
-земляных работ
С = Сед * V = 4,53 * 1017 = 4607,01 руб
-бетонных работ
С = Сед * V = 2,89 * 122,55 = 354,17 руб
4. Общая трудоемкость земляных работ 29,9 чел-ч, бетонных работ 155 чел-ч
5. Удельная трудоемкость работ
-земляных работ
Те=Тр/ V=29,9/l017=0,03 чел-ч/м3
-бетонных работ
Те=Тр/ 5=155/122,55=l,26 чел-ч/м3
6. Выработка на одного человека в смену
3 Организация строительного производства насосной станции
второго подъема
3.1 Обоснование срока строительства
Согласно [14, стр. 503] для насосной станции второго подъема производительностью 421,76 мЗ / ч подготовительный период Тп составляет три месяца, а общая продолжительность строительства равна 3,3 месяца.
Тогда нормативный срок возведения насосной станции второго подъема Тн равен 3,6 месяцев.
3.1.1 Определение размеров земляного сооружения
Все здание насосной станции делим на два участка: первый участок-наземная часть, второй участок-подземная часть.
Длину сооружения определяем по формуле:
Lс1=18+1,2=19,2 м, (3.1.1)
Lс2=12+0,655-0,6=12,1 м.
Ширину сооружения определяем по формуле:
Bс1=6+0,8=6,8 м, (3.1.2)
Ширину котлована по низу Вн, м, определяем по формуле:
Bн=Bc+2*b1, (3.1.3)
где Вс-ширина сооружения, м;
b1 -расстояние от края котлована до края сооружения, для прямоугольного сооружения равно 1,0 м.
Вн=6,8+2*1=8,8 м.
Длину котлована по низу Lн, м определяем по формуле:
Lн=Lc+2*b1, (3.1.4)
где Lc -длина сооружения, м.
Lн1=19,2+1=20,2 м
Lн2=12,1+1=13,1 м.
Ширину котлована по верху Вв, м, определяем по формуле:
Вв=Вн+с, (3.1.5)
где с-заложение откоса, м.
Заложение откоса определяем по формуле:
c=m*hк , (3.1.6)
где m-коэффициент откоса, равный 0,5 (грунт - суглинок);
hк-глубина котлована, м.
Глубину котлована hк, м, определяем по формуле:
hк=2/3*Hc, (3.1.7)
где Нс-высота сооружения, м.
hк1=5,l м.
hr1=2/3*4,2=2,8 м.
c1=0,5*5,1=2,6 м
с2=0,5*2,8=1,4 м.
Вв1=8,8+2,6=11,4 м
Вв2=8,8+1,4=10,2 м.
Длину котлована по верху Lв, м, определяем по формуле:
Lв=Lн+c , (3.1.8)
Lв1=20,2+2,2=22,8 м
Lв1=13,1+1,4=14,5 м.
3.1.2 Составление ведомости объемов и трудоемкости работ
В ведомость объемов и трудоемкости работ (таблица 3.1.1) включаем весь комплекс работ, необходимый для возведения и сдачи объекта в эксплуатацию, начиная с планировки площадки и кончая благоустройством территории.
Объемы общественных работ устанавливаем на основании архитектурных и конструктивных чертежей и указываем в натуральных единицах измерения. Объем наземной части насосной станции Vcoop1, м3 ,
Vсоор1=Bc*Lcl*Hc , (3.1.9)
V соор1=6,8* 19,2*9,3=1214 м3.
Объем подземной части насосной станцииV соор2, м :
V соор2=Bc*Lc2*Hc , (3.1.10)
V соор2=6,8* 12,1*9,3=765 м3.
1.Объем грунта в растительном слое определяем по формуле:
V1=Scл*bсл=(Bв+20)*(Lв+20) *bсл , (3.1.11)
где bсл-толщина срезаемого слоя, м.
V11= (22,8+20)*(11,4+20)* 0,2=269 м3
V12= (14,5+20)*(11,4+20)* 0,2=217 м3.
2. Грунт вытесняемый сооружением определяем по формуле:
V2=Bc*Lc*hк, (3.1.12)
V21=6,8* 19,2*5,1=666 м3
V22=6,8* 12,1*2,8=230 м3.
3. Грунт в котловане под сооружение определяем по формуле:
V3=hр/6*[(Bн+Bв)*(Lн+Lв)+Bн*Lн+Bв*Lв, (3.1.13)
где hp-рабочая глубина котлована, м.
hр=hк-bн, (3.1.14)
где bн=0,1 м - толщина грунта в недоборе, м.
hp1 =5,1-0,1=5 м
hp2 =2,8-0,1=2,7 м.
V31= 5/6*[(8,8+11,4)*(20,2+22,8)+20,2* 8,8+22,8*11,4]=1084 м3 V32=2,7/6*[(8,8+11,4)*(13,l+14,5)+13,l* 8,8+14,5*11,4]=377 м3.
4. объем грунта в недоборе определяем по формуле:
V4=Bн*Lн*bн, (3.1.15)
V41=8,8*20,2*0,1=18 м3
V42=8,8*13,1*0,1=12 м3.
5. Общий объем грунта определяем по формуле:
V5=V3+V4, (3.1.16)
V51=1084+18=1102 м3
V52=377+12=389 м3.
6. Объем грунта в обратной засыпке определяем по формуле:
V6=V5-V2 , (3.1.17)
V61=l 102-666=436 м3
V62=389-230=159 м3.
7. Объем грунта с коэффициентом остаточного разрыхления определяем по формуле:
V7=V6/Kop, (3.1.18)
где Кор- коэффициентом остаточного разрыхления, равный 1,05.
V71=436/l,05=415 м3
V72=l 59/1,05=151 м3.
8. Объем вывозимого грунта определяем по формуле:
V8=V5-V7, (3.1.19)
V81=1102-415=687 м3
V82=389-151=238 м3.
Объемы санитарно- технических, электромонтажных работ и вентиляции определяем в денежном выражении, исходя из строительного объема здания Vзд и укрупненных показателей их стоимости на 1 м3 здания Сс.
Vс=Сс*Vзд, (3.1.20)
Vзд1=18*6*9,3=1004,4 м3
Vзд2 =12*6*4,2=302,4 м3.
Санитарно-технические работы:
Vс2=0,17*302,4=51,41 p.
Электромонтажные работы:
Vэм1=0,25*1004,4=251,1 р
Vэм2=0,25*302,4=75,6 p.
Вентиляция:
Vв1=0,2*1004,4=200,88 р
Vв2=0,2*302,4=60,48 p.
Монтаж технологического оборудования:
Vс1=0,2*110000=22000 р.
Строительно-монтажные работы:
Vсмр1=9*1004,4=9039,6 р
Vсмр2=9*302,4=2721,6 p
Vсмр1+2=9039,6 +2721,6=117161 p.
Трудоемкость пусконаладочных работ, работ по благоустройству, озеленению и сдаче объекта определяем по формуле:
Тр= %*С, (3.1.21)
где С - сметная стоимость объекта, р, принимаемая по объектной смете, равная 110000 р.
Т р.пнр = 0,2 * 117161 = 23 тыс р
Т р.благоуст = 0,02 * 117161 = 2,2 ТЫС р
Тр.озеленен = 0,01 *117161 = 1,17 ТЫС р
Т р.сдача = 0,005 * 117161 =58,5 ТЫС р.
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.1.1
Таблица -3.1.1 Ведомость объемов и трудоемкости работ
|
п.п |
Наименование работ |
Объем работ |
Выработка |
Трудоемкость |
|||||
|
|
|
|
чел/дн |
маш/см |
чел/дн |
маш/см |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
1 |
Срезка растительного слоя,м3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
269 |
80 |
80 |
3 |
3 |
|||
|
|
2 уч-к |
217 |
80 |
80 |
3 |
3 |
|||
|
2 |
Планировка площадки буль дозером, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
180 |
370 |
370 |
1 |
1 |
|||
|
|
2 уч-к |
120 |
370 |
370 |
1 |
1 |
|||
|
3 |
Разработка грунта в котловане экскаватором, м3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
1084 |
250 |
250 |
4 |
4 |
|||
|
|
2 уч-к |
377 |
250 |
250 |
1,5 |
1,5 |
|||
|
4 |
Устройство бетонной подготовки, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
133,2 |
19 |
19 |
7 |
7 |
|||
|
5 |
Гидроизоляция оклеечная под днище, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
133,2 |
73 |
- |
2 |
- |
|||
|
6 |
Устройство монолитного днища, м3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
95 |
9,7 |
9,7 |
10 |
1 |
|||
|
7 |
Бетонирование стен, м3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
165 |
9,7 |
9,7 |
7 |
17 |
|||
|
8 |
Монтаж фундаментных блоков, эл-т |
|
|
|
|
|
|||
|
|
2уч-к |
48 |
6,2 |
6,2 |
8 |
8 |
|||
|
9 |
Окрасочная гидроизоляция горячим битумом, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к к (стены) |
267 |
76 |
- |
3,5 |
- |
|||
|
|
2уч-к (блоков) |
50 |
76 |
- |
3,5 |
- |
|||
|
10 |
Обратная засыпка механическая, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
436 |
270 |
270 |
2 |
2 |
|||
|
|
2уч-к |
159 |
270 |
270 |
0,6 |
0,6 |
|||
|
И |
Кирпичная кладка стен, м3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
112 |
0,76 |
- |
147 |
- |
|||
|
|
2уч-к |
86 |
0,76 |
- |
113 |
- |
|||
|
12 |
Кирпичная кладка перегоро док, м3 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
2уч-к |
30 |
1,32 |
- |
22 |
- |
|||
|
13 |
Установление лестниц (метал-е),т |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
5 |
0,6 |
- |
8 |
- |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
14 |
Монтаж плит перекрытий, эл-т |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
6 |
3,8 |
3,8 |
1,5 |
1,5 |
|||
|
|
2уч-к |
4 |
3,8 |
3,8 |
1 |
1 |
|||
|
15 |
Устройство рубероидной кровли, м |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
127 |
18 |
18 |
7 |
7 |
|||
|
|
2уч-к |
53 |
18 |
18 |
3 |
3 |
|||
|
16 |
Заполнение оконных проемов, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
27 |
17 |
- |
1,6 |
- |
|||
|
|
2уч-к |
13,5 |
17 |
- |
1 |
- |
|||
|
17 |
Заполнение дверных проемов,м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
2уч-к |
26,8 |
19,5 |
- |
1,4 |
- |
|||
|
18 |
Остекление оконных проемов, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 уч-к |
27 |
8 |
- |
3 |
- |
|||
|
|
2уч-к |
13,5 |
8 |
- |
2 |
- |
|||
|
19 |
Санитарно-технические работы 1 цикла, руб |
|
|
|
|
|
|||
|
|
2уч-к |
25,71 |
60 |
- |
0,4 |
- |
|||
|
20 |
Электромонтажные работы 1 цикла, руб |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1уч-к |
125,6 |
45 |
- |
2 |
- |
|||
|
|
2 уч-к |
37,8 |
45 |
- |
1 |
- |
|||
|
21 |
Штукатурка поверхностей, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
2 уч-к |
151,2 |
21,1 |
21,1 |
7 |
7 |
|||
|
22 |
Затирка бетонных поверхностей, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1уч-к |
230 |
25 |
- |
9 |
- |
|||
|
23 |
Малярные работы, м |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1уч-к |
27 |
21 |
- |
1 |
- |
|||
|
|
2 уч-к |
40,3 |
21 |
- |
2 |
- |
|||
|
24 |
Устройство цементных полов, м2 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1уч-к |
92,4 |
12 |
- |
8 |
- |
|||
|
|
2 уч-к |
67,2 |
12 |
- |
5 |
- |
|||
|
25 |
Санитарно-технические работы 2 цикла, р |
|
|
|
|
|
|||
|
|
2уч-к |
25,71 |
60 |
- |
0,4 |
- |
|||
|
26 |
Электромонтажные работы 2 цикла, руб |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1уч-к |
125, |
45 |
- |
2 |
- |
|||
|
|
2 уч-к |
37,8 |
45 |
- |
1 |
- |
|||
|
27 |
Монтаж технологического оборудования, т .р |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1уч-к |
22 |
77 |
- |
286 |
- |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|||
|
28 |
Вентиляция, р |
|
|
|
|
|
|||
|
|
1уч-к |
200,88 |
100 |
- |
3 |
- |
|||
|
|
2уч-к |
60,48 |
100 |
- |
1 |
- |
|||
|
29 |
Пусконаладочные работы, т. р |
- |
- |
- |
23 |
- |
|||
|
30 |
Благоустройство, т. р |
- |
- |
- |
2,2 |
- |
|||
|
31 |
Озеленение, т. р |
- |
- |
- |
1,17 |
- |
|||
|
32 |
Сдача объекта, т. р |
- |
- |
- |
5,8 |
- |
|||
3.1.3 Составление карточки - определителя работ сетевого
графика
Карточка - определитель служит исходными данными для составления сетевого графика. Продолжительность работ Т определяем по формуле:
T = Tp/N*n, (3.1.22)
где Тр - трудоемкость процесса, чел / дн;
N - количество человек в смену; п - сменность. Расчет сводим в таблицу 3.1.2
Таблица - 3.1.2-Карточка - определитель работ сетевого графика
|
п р Е д Ра б. |
код ра бо ты |
Характеристика работ |
Бригада |
Основные машины |
|||||||
|
|
|
Наименование работ |
Объем |
Трудоем кость |
Профес сия |
Ко-во чел. в сме ну |
сменность |
Наимен. машин |
ко л. |
||
|
|
|
|
|
Чел /ДН |
Маш/ См |
ДН. |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
Срезка расти тельного слоя, м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А1 |
1 уч-к |
269 |
- |
3 |
3 |
Бульдо |
1 |
1 |
Бульдо |
1 |
|
|
А2 |
2уч-к |
217 |
|
|
|
зерист |
1 |
1 |
зер |
1 |
|
|
|
Планировка площадки бульдозером, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б1 |
1 уч-к |
180 |
- |
1 |
1 |
Бульдо |
1 |
1 |
Бульдо |
1 |
|
|
Б2 |
2 уч-к |
120 |
- |
1 |
1 |
зерист |
1 |
1 |
зер |
1 |
|
|
|
Разработка грунта в котло ване экскавато ром, м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
B1 |
1 уч-к |
1084 |
- |
4 |
4 |
Экскава |
1 |
1 |
Экска |
1 |
|
|
В2 |
2 уч-к |
377 |
- |
1,5 |
2 |
торщик |
1 |
1 |
ватор |
1 |
|
|
|
Устройство бетонной подготовки, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
Г1, |
1 уч-к |
133,2 |
7 |
7 |
2 |
бетонщик |
4 |
1 |
Виброрейка СО-220 |
1 |
|
|
|
Гидроизоляция оклеечная под днище, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
1 уч-к |
133,2 |
2 |
|
1 |
Гидроизо лировщик |
3 |
1 |
Нормо комплект для гидроизработ |
1 |
|
|
|
Устройство монолитного днища, м3 |
|
|
|
|
Бетонщик 4р.-1,3р.-1 |
|
|
|
|
|
|
Е1 |
1 уч-к |
95 |
10 |
10 |
3 |
Плотни ки-2 |
4 |
1 |
бетоносмеси тель |
1 |
|
|
|
Устройство фундамента под оборудо вание, р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ж1, |
1 уч-к |
|
22 |
|
4 |
Бетон щик-4, арматурщики-2 |
6 |
1 |
кран |
1 |
|
|
|
Бетонирова ние стен, м3 |
|
|
|
|
Бетонщик 4р.-1,3р.-1 |
|
|
|
|
|
|
З1 |
1 уч-к |
165 |
17 |
17 |
4 |
Плотни ки-2 |
4 |
1 |
бетонос меси тель |
1 |
|
|
|
Монтаж фундаментных блоков, эл-т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И2 |
2уч-к |
48 |
8 |
8 |
2 |
монтажники |
4 |
1 |
кран |
1 |
|
|
|
Окрасочня гидроизоляция горя чим биту мом, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
K1 |
1 уч- к (стены) |
267 |
3,5 |
- |
1 |
Гидрои золиров |
3 |
1 |
|
|
|
|
К2 |
2уч-к (блоков) |
50 |
|
|
|
щик |
3 |
1 |
|
|
|
|
|
Обратная засыпка механиче ская, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л1 |
1 уч-к |
436 |
2 |
2 |
1 |
Земле коп |
3 |
1 |
Бульдо |
1 |
|
|
Л2 |
2уч-к |
159 |
|
|
|
Бульдо зерист |
3 |
1 |
зер |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
Кирпичная кладка стен и перегородок, м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М1, |
1 уч-к |
112 |
147 |
- |
10 |
Камен- |
15 |
1 |
Подъм |
1 |
|
|
М2 |
2уч-к |
86 |
135 |
|
9 |
щик |
15 |
1 |
ник |
1 |
|
|
|
Монтаж плит перекрытий и лестничных маршей, эл-т |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н1, |
1 уч-к |
11 |
9,5 |
- |
2 |
Монтаж |
6 |
1 |
кран |
1 |
|
|
Н2 |
2уч-к |
4 |
1 |
- |
1 |
ник |
6 |
1 |
кран |
1 |
|
|
|
Устройство рубероидной кровли, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
Машина для наклеи |
|
|
|
О1 |
1 уч-к |
127 |
7 |
7 |
1 |
Кровель |
6 |
1 |
вания матери |
1 |
|
|
О2 |
2уч-к |
53 |
3 |
3 |
1 |
щик |
6 |
1 |
алов СО-99 |
1 |
|
|
|
Заполнение оконных и дверных проемов,м2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П1 |
1 уч-к |
54 |
4,6 |
- |
1 |
Плот- |
|
1 |
|
|
|
|
П2 |
2уч-к |
13,5 |
4,4 |
- |
1 |
ники |
6 |
1 |
|
|
|
|
|
Санитарно-технические работы 1цикла, руб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Р2 |
2уч-к |
25,71 |
0,4 |
|
1 |
Сантех ник |
2 |
1 |
Кран для пе редачи в окно прибо ров ОК-120 |
1 |
|
|
|
Электромонта жные работы 1 цикла, руб |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С1 |
1уч-к |
125,6 |
2 |
- |
1 |
Элект ро- |
2 |
1 |
Элект ро-мо лоток |
2 |
|
|
С2 |
2уч-к |
37,8 |
1 |
- |
1 |
Монтажник |
2 |
1 |
ИЭ-4211 |
2 |
|
|
|
Штукатурка поверхностей, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
Штукату рный агрегат |
|
|
|
Т2 |
2 уч-к |
151,2 |
7 |
7 |
1 |
Штука тур |
5 |
1 |
СО- 162-А |
1 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
Затирка бетон ных поверх ностей, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
Штука турный агрегат |
|
|
|
У1 |
1уч-к |
230 |
9 |
- |
2 |
Бетон щик |
6 |
1 |
СО- 162-А |
1 |
|
|
|
Малярные работы, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
Маляр-я |
|
|
|
Ф1 |
1уч-к |
27 |
1 |
- |
1 |
маляры |
3 |
1 |
Стан ция |
1 |
|
|
Ф2 |
2 уч-к |
40,3 |
2 |
- |
1 |
маляры |
3 |
1 |
СО-115 |
1 |
|
|
|
Устройство цементных полов, м2 |
|
|
|
|
|
|
|
Вибро- |
|
|
|
X1 |
1уч-к |
92,4 |
8 |
- |
2 |
Бетон щик |
4 |
1 |
рейка |
2 |
|
|
Х2 |
2 уч-к |
67,2 |
5 |
- |
1 |
Бетон щик |
4 |
1 |
СО- 199 |
2 |
|
|
|
Санитарно-технические работы 2 цикла, р |
|
|
|
|
|
|
|
Кран для пе редачи в окно прибо ров |
1 |
|
|
Ц2 |
2уч-к |
25,71 |
0,4 |
- |
1 |
Сантех-ки |
2 |
1 |
ОК-120 |
1 |
|
|
|
Электромонта жные работы 2 цикла, руб |
|
|
|
|
|
|
|
Электро- |
|
|
|
Ч1 |
1уч-к |
125,6 |
2 |
- |
1 |
Эл. Мон- |
2 |
1 |
молоток |
2 |
|
|
Ч2 |
2 уч-к |
37,8 |
1 |
- |
1 |
тажнии |
2 |
1 |
ИЭ4211 |
2 |
|
|
|
Монтаж техно логического оборудования, т.р |
|
|
|
|
Монтаж ники |
|
|
Лебедка |
|
|
|
Ш1 |
1уч-к |
22 |
286 |
- |
19 |
Оборуд-я |
15 |
1 |
ТП-9 |
2 |
|
|
|
Вентиляция, р |
|
|
|
|
Монтаж ники |
|
|
|
|
|
|
Щ1 |
1уч-к |
200,88 |
3 |
- |
1 |
систем |
3 |
1 |
|
|
|
|
Щ2 |
2 уч-к |
60,48 |
1 |
- |
1 |
Вентил-и |
3 |
1 |
|
|
|
|
Э |
Пусконаладоч ные работы, т.р |
|
23 |
|
4 |
рабочие |
6 |
1 |
|
|
|
|
Ю |
Благоустройство, Озелене ние, т.р |
- |
|
|
|
рабочие |
5 |
1 |
|
|
|
|
Я |
Сдача объекта, т. р |
- |
|
|
|
рабочие |
5 |
1 |
|
|
3.1.4 Построение безмасштабного сетевого графика.
Расчет сетевого графика
На основании карточки - определитель работ строим безмасштабный сетевой график рисунок 3.1 Целью его построения является выявление правильной технологической увязки и последовательности отдельных работ.
А сетевой график в масштабе времени изображен на листе 9 дипломного проекта.
Расчет сетевого графика ведем табличным методом (таблица 3.1.3)
Вводим следующие условные обозначения:
i - j - код работы;
t i-j - продолжительность выполнения работ;
Т рн i-j - раннее начало работ;
Тро i-j - раннее окончание работ;
Тпн i-j , Тпо i-j - позднее начало и окончание работ;
R - свободный резерв времени.
Для каждой работы определяем:
Раннее начало tpн i-j = max * t h-I (3.1.23)
Раннее окончание tpo i-j = tpн i-j +t i-j (3.1.24)
Позднее окончание завершающих работ:
tpoj-k=tpoj-k max (3.1.25)
Позднее начало последующих работ
min t пн j-к =tпо i-j (3.1.26)
Позднее начало tпнi-j=tпоi-j- ti-j (3.1.27)
Полный резерв времени Rj-j = tпн i-j - tpнi-j (3.1.28)
Частный резерв времени r i-j = Трн j-k - Тро i-j (3.1.29)
Таблица -3.1.3 Расчет сетевого графика
|
Коды начальн событпредш.работ |
Код работы i-j |
Продол. работы в днях |
Сроки работ |
Резервы времени |
Отмет. критич. пути |
||||
|
|
|
|
ранние |
поздние |
Ri-j |
г i-j |
|
||
|
|
|
|
tj-j |
ti-j |
ti-j |
ti-j |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
- |
1-2 |
3 |
0 |
3 |
0 |
3 |
0 |
0 |
+ |
|
1 |
2-3 |
3 |
3 |
6 |
35 |
38 |
32 |
0 |
|
|
1 |
2-4 |
1 |
3 |
4 |
3 |
4 |
0 |
0 |
+ |
|
2 |
3-5 |
0 |
6 |
6 |
38 |
38 |
32 |
2 |
|
|
2 |
4-5 |
0 |
4 |
4 |
38 |
38 |
34 |
0 |
|
|
2 |
4-7 |
4 |
4 |
8 |
4 |
8 |
0 |
0 |
+ |
|
3 |
5-6 |
1 |
6 |
7 |
38 |
39 |
32 |
1 |
|
|
5 |
6-8 |
0 |
7 |
7 |
39 |
39 |
32 |
0 |
|
|
4 |
7-8 |
0 |
8 |
8 |
39 |
39 |
31 |
0 |
|
|
4 |
7-12 |
2 |
8 |
10 |
8 |
10 |
0 |
0 |
+ |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
6 |
8-9 |
2 |
8 |
10 |
39 |
41 |
31 |
0 |
|
|
8 |
9-10 |
0 |
10 |
10 |
41 |
41 |
31 |
0 |
|
|
9 |
10-11 |
2 |
10 |
12 |
41 |
43 |
31 |
10 |
|
|
10 |
11-19 |
0 |
12 |
12 |
43 |
43 |
31 |
0 |
|
|
7 |
12-13 |
1 |
10 |
11 |
12 |
13 |
2 |
0 |
|
|
7 |
12-14 |
3 |
10 |
13 |
10 |
13 |
0 |
2 |
|
|
12 |
13-14 |
0 |
11 |
11 |
13 |
13 |
2 |
0 |
|
|
12,13 |
14-15 |
4 |
13 |
17 |
13 |
17 |
0 |
0 |
+ |
|
14 |
15-16 |
4 |
17 |
21 |
17 |
21 |
0 |
0 |
+ |
|
15 |
16-17 |
1 |
21 |
22 |
21 |
22 |
0 |
0 |
+ |
|
15 |
16-18 |
1 |
21 |
22 |
21 |
22 |
0 |
0 |
+ |
|
16 |
17-18 |
0 |
22 |
22 |
22 |
22 |
0 |
0 |
+ |
|
16,17 |
18-19 |
0 |
22 |
22 |
43 |
43 |
21 |
0 |
|
|
16,17 |
18-22 |
2 |
22 |
24 |
30 |
32 |
8 |
0 |
|
|
16,17 |
18-23 |
10 |
22 |
32 |
22 |
32 |
0 |
0 |
+ |
|
11,18 |
19-20 |
1 |
22 |
23 |
43 |
44 |
21 |
0 |
|
|
11,18 |
19-21 |
1 |
22 |
23 |
43 |
44 |
21 |
0 |
|
|
19 |
20-21 |
0 |
23 |
23 |
44 |
44 |
21 |
0 |
|
|
19,20 |
21-24 |
0 |
23 |
23 |
44 |
44 |
21 |
9 |
|
|
1 |
22-23 |
0 |
24 |
24 |
32 |
32 |
8 |
8 |
|
|
18,22 |
23-24 |
0 |
32 |
32 |
44 |
44 |
12 |
0 |
|
|
18,22 |
23-27 |
1 |
32 |
33 |
32 |
33 |
0 |
0 |
+ |
|
18,22 |
23-28 |
1 |
32 |
33 |
32 |
33 |
0 |
0 |
+ |
|
21,23 |
24-25 |
1 |
32 |
33 |
52 |
53 |
20 |
0 |
|
|
21,23 |
24-26 |
9 |
32 |
41 |
44 |
53 |
12 |
0 |
|
|
24 |
25-26 |
0 |
33 |
33 |
53 |
53 |
20 |
8 |
|
|
24,25 |
26-29 |
0 |
41 |
41 |
53 |
53 |
12 |
0 |
|
|
23 |
27-28 |
0 |
33 |
33 |
33 |
33 |
0 |
0 |
+ |
|
23,27 |
28-29 |
0 |
33 |
33 |
53 |
53 |
20 |
8 |
|
|
23,27 |
28-32 |
1 |
33 |
34 |
33 |
34 |
0 |
0 |
|
|
26,28 |
29-30 |
1 |
41 |
42 |
53 |
54 |
12 |
0 |
|
|
26,28 |
29-31 |
1 |
41 |
42 |
53 |
54 |
12 |
0 |
|
|
29 |
30-31 |
0 |
42 |
42 |
54 |
54 |
12 |
0 |
|
|
29,30 |
31-33 |
0 |
42 |
42 |
54 |
54 |
12 |
0 |
|
|
28 |
32-33 |
0 |
34 |
34 |
54 |
54 |
20 |
8 |
|
|
28 |
32-36 |
2 |
34 |
36 |
34 |
36 |
0 |
0 |
+ |
|
28 |
32-37 |
1 |
34 |
35 |
35 |
36 |
1 |
1 |
|
|
31,32 |
33-34 |
1 |
42 |
43 |
54 |
55 |
12 |
0 |
|
|
31,32 |
33-35 |
1 |
42 |
43 |
54 |
55 |
12 |
0 |
|
|
33 |
34-35 |
0 |
43 |
43 |
55 |
55 |
12 |
0 |
|
|
33,34 |
35-38 |
0 |
43 |
43 |
55 |
55 |
12 |
0 |
|
|
32 |
36-37 |
0 |
36 |
36 |
36 |
36 |
0 |
0 |
+ |
|
32,36 |
37-38 |
0 |
36 |
36 |
55 |
55 |
19 |
7 |
|
|
32,36 |
37-41 |
2 |
36 |
38 |
36 |
38 |
0 |
0 |
+ |
|
35,37 |
38-39 |
1 |
43 |
44 |
55 |
56 |
12 |
0 |
|
|
35,37 |
38-40 |
1 |
43 |
44 |
55 |
56 |
12 |
0 |
|
|
38 |
39-40 |
0 |
44 |
44 |
56 |
56 |
12 |
0 |
|
|
38,39 |
40-42 |
0 |
44 |
44 |
56 |
56 |
12 |
0 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
37 |
41-42 |
0 |
38 |
38 |
56 |
56 |
18 |
6 |
|
|
37 |
41-44 |
1 |
38 |
39 |
38 |
39 |
0 |
0 |
+ |
|
37 |
41-45 |
1 |
38 |
39 |
38 |
39 |
0 |
0 |
+ |
|
40,41 |
42-43 |
1 |
44 |
45 |
56 |
57 |
14 |
0 |
|
|
42 |
43-46 |
0 |
45 |
45 |
57 |
57 |
14 |
0 |
|
|
41 |
44-45 |
0 |
39 |
39 |
39 |
39 |
0 |
0 |
+ |
|
41,44 |
45-46 |
0 |
39 |
39 |
57 |
57 |
18 |
6 |
|
|
41,44 |
45-50 |
19 |
39 |
58 |
39 |
58 |
0 |
0 |
+ |
|
43,45 |
46-47 |
1 |
45 |
46 |
57 |
58 |
14 |
0 |
|
|
43,45 |
46-48 |
1 |
45 |
46 |
57 |
58 |
14 |
0 |
|
|
43,45 |
46-49 |
1 |
45 |
46 |
57 |
58 |
14 |
0 |
|
|
46 |
47-4 |
0 |
46 |
46 |
58 |
58 |
14 |
0 |
|
|
46 |
48-49 |
0 |
46 |
46 |
58 |
58 |
14 |
0 |
|
|
46,47,48 |
49-51 |
0 |
46 |
46 |
58 |
58 |
14 |
12 |
|
|
45 |
50-51 |
0 |
58 |
58 |
58 |
58 |
0 |
0 |
+ |
|
49,50 |
51-52 |
4 |
58 |
62 |
58 |
62 |
0 |
0 |
+ |
|
51 |
52-53 |
0 |
62 |
62 |
62 |
62 |
0 |
0 |
+ |
|
52 |
53-54 |
1 |
62 |
63 |
62 |
63 |
0 |
0 |
+ |
|
53 |
54-55 |
0 |
63 |
63 |
63 |
63 |
0 |
0 |
+ |
|
54 |
55-56 |
1 |
63 |
64 |
63 |
64 |
0 |
0 |
+ |
Из сетевого графика Ткр = 64 дней, или исходя из начала строительства 15апреля 2001 года 2 месяца, что менее нормативной продолжительности строительства 3,3 месяца.
3.1.5 Проектирование графиков потребности по
объекту в рабочих кадрах, в основных строительных машинах и графика поступления строительных конструкций, деталей и оборудования.
График потребности в рабочих кадрах по объекту содержит данные о профессиональном и количественном составе бригад генподрядных и субподрядных организаций, участвующих в сооружении объекта. График изображен на листе 9 дипломного проекта.
Исходными данными для графика потребности в основных строительных машинах служат карточка - определитель работ и масштабный сетевой график В нем указываем основные строительные машины, механизмы, нормокомплекты. График поступления на объект строительных конструкций к материалов разрабатываем на все основные строительные и специальные работы.
График потребности в строительных машинах и поступления конструкций также изображены на листе 9 дипломного проекта.
3.1.6 Расчет потребности во временных
административных и бытовых зданиях
Определение суточного количества работающих R на стройплощадке:
Ro=1.5*( R оп+Rвп + Rитр+Rмоп + Rсл) , (3.1.30)
где 1,5- поправочный коэффициент ;
Rоп - максимальное количество работающих в сутки на основном производстве (равняется 23 чел);
Rвп - количество рабочих вспомогательного производства.
Rвп = 20% Rоп=20%*23 = 5чел.
Rитр=количество ИТР:
Rитр = 10 % * (Rоп + Rвп) = 10% (23 + 5) = 3 чел . (3.1.31)
Rсл - количество служащих:
Rсл = 5 % * (Rоп + Rвп) =5 % * (23 + 5) =1 чел . (3.1.32)
R моп - количество младшего обслуживающего персонала:
R моп =3% * (Rоп +Rвп )=3%* (23 + 5) = 1 чел. (3.1.33)
Roп = 1,05 * (23 + 5 + 3 + 1 + 1) = 40 чел . (3.1.34)
Расчетное количество работающих в смену: Rсм =Rс= 40 чел. (3.1.35)
Расчет работающих, пользующихся различными видами временных зданий:
1. Для конторских сооружений: Rк = Rитр + Rоп = 3+1=4 чел/см. (3.1.37)
2. Для гардеробных: Rоп +Rвп =23 + 5 = 28 чел/сут. (3.1.38)
3. Для умывальных: Rум = 28 чел/см.
4. Помещения для приема пищи - 30 % * Rсм = 30 %* 40= 12 чел . (3.1.39)
5. Для душевых: Rд = 30 % * 28 = 8 чел/см. (3.1.40)
Расчет площади временных административных зданий и сооружений осуществляется на основе расчетного количества работающих и норм. Расчет сводим в таблицу 3.1.4
Таблица - 3.1.4 Ведомость расчета временных инвентарных зданий и сооружений
|
|
Наименование зданий |
Расчетн. кол-во работ-х, чел |
Норма площади на 1 чел, м2 |
Площадь, м2 |
Шифр по УТС |
Размеры в плане, м |
|
|
|
|
|
|
расчетн. |
принятая |
|
|
|
1 |
Контора строит-ва |
4 |
4 |
16 |
68,85 |
ЩТ-1-150 |
13,5*5,1 |
|
2 |
Диспетчерская |
3 |
4 |
12 |
68,85 |
ЩТ-1-150 |
13,5*5,1 |
|
3 |
Гардеробн. |
28 |
0,6 |
16,8 |
35,52 |
ВР-56 |
11,1*3,2 |
|
4 |
Душевые |
1 |
3 |
3 |
12,88 |
154 |
5,15x2,5 |
|
5 |
Уборная |
7 |
3 |
21 |
37,99 |
ЩУ-1-250 |
7,45*5,1 |
|
6 |
Помещения общест. питания |
12 |
1 |
12 |
29,87 |
ТП-60 |
10,3*2,9 |
|
7 |
Помещения обогрева |
28 |
0,1 |
2,8 |
18 |
Л-БКС |
6*3 |
|
8 |
Умывальные |
7 |
1,5 |
10,5 |
20,28 |
ПД-ОО-Д |
7,8*2,6 |
|
9 |
Бытовые помещен |
40 |
0,6 |
24 |
111,69 |
ЩК-1-150 |
21,9*5,1 |
3.1.7 Расчет площади временных приобъектных складов
Для определения площади складов объем складируемого материала рассчитываем по формуле:
3ск = V : t*n* K1*K2 , (3.1.41)
где Зск - запас материала;
V - объем материала;
t - время до использования;
К1 - коэффициент неравномерности поступления — 1,1;
К2 - коэффициент неравномерности потребления — 1,3;
п - норма запаса материалов, дни.
Расчеты сводим в таблицу 3.1.5
Таблица -3.1.5 Расчет запаса материалов и из дел ей
|
|
Наименование материалов и конструкции |
V |
t |
Расход материала в сутки |
n |
Зск |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Блоки, м3 |
19,7 |
2 |
9,85 |
3 |
42,3 |
|
2 |
Плиты перекрытия, м3 |
27,3 |
2 |
13,65 |
3 |
58,6 |
|
3 |
Кирпич, тыс.шт |
54 |
19 |
2,8 |
5 |
20 |
Площадь склада Fск, определяем по формуле:
Fск = Зск* q (3.1.42)
где q - расчетная площадь склада на единицу измерения с учетом проходов и проездов, м2;
Площадь навесов и закрытых складов определяем по укрупненным показателям на 1 млн. р. годовой стоимости строительно-монтажных работ по формуле:
Fск=Vсмр*q, (3.1.43)
где Vсмр-годовой объем СМР,определяем по формуле:
Vсмр=Cсмр/Т
Vсмр= (22000/64)*305=0,105 млн.руб.
Все расчеты сводим в таблицу 3.1.6
Таблица -3.1.6 Расчет площадей складов
|
|
Наименование материала и конструкции |
Расчетный запас, Зcк |
Годо- Вой объем СМР, млн. р. |
Расчет ная пло щадь склада, м2 |
Приня тая пло щадь склада, м2 |
Способ применен ия |
Шифр по ТТУС |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Блоки фундамен тные, м3 |
42,3 |
- |
1,7 |
71,91 |
открытый |
- |
|
2 |
Плиты перекрытия, м3 |
58,6 |
- |
2 |
117,2 |
открытый |
- |
|
3 |
Кирпич, тыс. шт |
20 |
- |
2,5 |
50 |
открытый |
- |
|
4 |
Битум |
- |
0,105 |
64 |
6,72 |
навес |
154 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
5 |
Рубероид |
- |
0,105 |
64 |
6,72 |
навес |
Площа- |
|
6 |
Столярные изделия |
- |
0,105 |
15 |
1,575 |
навес |
Дью 55 м2 |
|
7 |
Краска масляная |
- |
0,105 |
32 |
3,36 |
закрытый |
ВСТ-30, площадью30 м2 |
3.1.8 Проектирование временного электроснабжения
Мощность силовых потребителей Рс, определяем по формуле:
Рс = аc * Кс / cos ф * n , (3.1.44)
где Pc - удельная установочная мощность на одного потребителя;
Кс - коэффициент спроса;
n - число одноименных потребителей;
cos ф - коэффициент мощности силовых потребителей.
Таблица -3.1.6 Мощность силовых потребителей
|
|
Наименование потребителей |
Удельн ая установ ленная мощное ть,кВт |
Количе ство одноим енных потреби телей, шт |
Коэффи циент спроса |
Коэффи циент мощное ти |
Общая потребл яемая мощное ть,кВт |
Сроки потребления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нача ло |
конец |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Подъемник ТП-12 |
3 |
1 |
0,15 |
0,5 |
0,9 |
|
|
|
2 |
Бетоносмеситель БП-750 |
30 |
1 |
0,15 |
0,5 |
9 |
|
|
|
3 |
Машина для наклеивания рулонных материалов СО-99 |
1,1 |
1 |
0,15 |
0,6 |
0,28 |
|
|
|
4 |
Машина для затирки цементных полов СО-89 |
0,6 |
1 |
0,15 |
0,6 |
0,15 |
|
|
|
5 |
Бороздоделы ручные ИЭ-6403 |
0,6 |
1 |
0,15 |
0,6 |
0,15 |
|
|
|
6 |
Штукатурный агрерат СО- 152- А |
35 |
1 |
0,15 |
0,5 |
10,5 |
|
|
|
7 |
Малярная станция СО-115 |
40 |
1 |
0,15 |
0,5 |
12 |
|
|
|
8 |
Лебедка ТП-9 |
7 |
1 |
0,15 |
0,5 |
2,1 |
|
|
Расчет мощности устройств наружного освещения:
Рн.о = Р1 н.о* F*Kн.о
где Р1 н.о - удельная мощность на единицу наружного потребления, кВт;
F - площадь потребителя;
Кн.о - коэффициент спроса.
Расчеты сводим в таблицу 3.1.8
Таблица -3.1.8 Мощность устройств наружного освещения
|
|
Наименован, потребит. |
F или протяж. Потреб-ля |
Удель ная мощ- ть ед. потр.,кВ т |
Коэффиц иент спроса |
Общая потребляемая мощ-ть |
Сроки Потребления |
|
|
|
|
|
|
|
|
начало |
Конец |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Место производства земляных работ, м2 |
0,08 |
0,001 |
1 |
0,0008 |
|
|
|
2 |
Охранные освещения, км |
0,15 |
1,5 |
1 |
0,23 |
|
|
Мощность устройств внутреннего освещения Р в.о, кВт, равна:
Р в.о = Р1 в.о *F*K (3.1.46)
где Р1 в.о -удельная мощность на единицу внутреннего потребления, кВт;
F - площадь потребления;
К в.о - коэффициент спроса. Расчеты сводим в таблицу 3.1.9
Таблица -3.1.9 Мощность устройств внутреннего освещения
|
|
Наименованние потребителя |
F, м2 |
Р1 в.о, кВт |
Кв.о |
Рв.о |
Сроки потребления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. |
К. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Контора строит-ва |
68,85 |
0,015 |
0,8 |
0,83 |
|
|
|
2 |
Диспетчерская |
68,85 |
0,015 |
0,8 |
0,83 |
|
|
|
3 |
Душевые |
12,88 |
0,003 |
0,8 |
0,06 |
|
|
|
4 |
Уборная |
37,99 |
0,003 |
0,8 |
0,09 |
|
|
|
5 |
Помещения общест. Питания |
29,87 |
0,01 |
0,8 |
0,24 |
|
|
|
6 |
Умывальные |
20,28 |
0,003 |
0,8 |
0,06 |
|
|
|
7 |
Бытовые помещен |
111,69 |
0,015 |
0,8 |
1,34 |
|
|
|
8 |
Склад крытый |
30 |
0,015 |
0,8 |
0,36 |
|
|
|
|
итого |
|
|
|
3,81 |
|
|
По данным таблиц 3.1.7-3.1.9 строим график потребления мощности электроэнергии (рисунок 3.1). По нему находим наибольшую потребляемую мощность Рмах = 38,89 кВт.
Определим расчетную мощность трансформатора:
Рр = Рмах *Ђ = 38,89* 1.1=42,78 кВт, (3.1.47)
где Ђ - коэффициент учитывающий потери в сети.
Подбираем источник электроснабжения - комплексная трансформаторная подстанция СКТП - 100 - 6 (10) 0,4 мощностью 50 кВт, длиной 3,05 м, шириной 1,55 м.
3.1.9 Расчет потребности в воде
Вода на строительной площадке расходуется на производственные, хозяйственно-бытовые и пожарные нужды.
Расход воды на производственные нужды Qпp, л/с, определяем по формуле:
Qпp= 1.2 ёqпp * Ў * Кпр / 8,2 * 3600 = 0,058 л/с , (3.1.48)
где 1,2 - коэффициент на неучтенные расходы воды;
qпp - удельный нормативный расход;
Ў - количество единиц транспорта, производственных установок в одну смену, для которых требуется вода;
Кпр - коэффициент часовой неравномерности.
Расчет сводим в таблицу 3.1.10
Таблица -3.1.10 Расход воды на производственные нужды
|
|
Наименование потребителей воды |
V |
qпp, л/с |
Кпр |
Q |
|
1 |
Заправка экскаватора ЭО-2621-А, шт |
1 |
5 |
1,6 |
0,0003 |
|
2 |
Заправка бульдозера, ДЗ-30, шт |
2 |
5 |
1,6 |
0,0006 |
|
3 |
Увлажнение грунта при уплотнении, м3 |
595 |
150 |
1,6 |
5,8 |
|
4 |
Посадка деревьев, шт |
100 |
700 |
1,6 |
4,55 |
|
5 |
Поливка кирпича, тыс. шт |
54 |
220 |
1,6 |
0,77 |
|
|
итого |
|
|
|
11,13 |
Общий производственный расход равен
Q = 1.2 * ёQ = 1.2 * 8.57 = 10.28 л/с , (3.1.49)
Расход воды на хозяйственно- бытовые нужды Qхоз, л/с, определяем по формуле:
Qxoз = Rmax / 3600 * (qn * Кх / 8.2 + qg * Kg) , (3.1.50)
где qg - норма потребления на одного человека в сутки равная 30 л/с;
Кх - коэффициент неравномерности потребления равный 2,7;
Rmax - максимальное количество работающих в смену равное 38;
Кg - коэффициент, учитывающий пользующихся водой потребителей равный 0,4;
qn - норма потребления на хозяйственные нужды равная 10 л/с .
Qхоз = 23 / 3600 * (10 * 2,7 / 8,2 + 30 *4) = 0,74 л/с.
Расход воды на пожарные нужды принимают при площади до 30 га равным 10 л/с.
Общую потребность в воде определяем по формуле:
Qo6щ= Qпp+ Qxoз+ Qпож , (3.1.51)
Qo6щ=l 1,13+0,74+10=21,87 л/с.
Диаметр временной водопроводной сети подбираем по пожарному расходу
d =-4*Qo6щ* 1000/ю* V, (3.1.52)
где V = 1,5 м/с - скорость воды в трубопроводе .
d =-4* 21,87* 1000/3,14* 1,5 = 106 мм
Принимаем диаметр временной водопроводной сети 100 мм .
23
23